PC镜片
「全球超级工厂」
全球规模
智能化
新视客PC全球工厂
在眼镜行业,树脂镜片是大众熟悉的“老朋友”,而PC镜片则是近年来备受关注的“潜力股”——超轻(俗称太空镜片)、抗冲击性是普通树脂镜片的10倍以上、紫外线防护率接近100%,这些特性让它成为运动镜片、儿童青少年镜片、防护镜片的首选。但鲜少有人知道,在中国江苏,有一座综合性镜片生产基地——新视客光电,它不仅是树脂镜片工厂中的佼佼者,更凭借全球规模超大的PC镜片产能与行业领先的智能化水平,被誉为“PC镜片界的超级工厂”。
PC全球超大工厂:
从产能到品类,数据里的优势
*PC lens
日产能高:新视客光电PC镜片生产线全年运转,目前单日产可达15万片以上,年产能向6000万片迈进,这个数字能满足全球数千万消费者的需求。
全球PC镜片工厂:工厂占地面积超3万多平方米,智能无尘车间8千多平方米,涵盖原材料仓库、现代化智能光学加工中心、无尘镀膜车间、智能仓储等全链路环节,是全球少数能实现“从PC粒子到成品镜片”一站式生产的基地;
PC品类覆盖全:从常规球面、非球面到离焦、双光、防疲劳、渐进多焦点、防蓝光、变色、偏光等功能性镜片,各种膜层,各种综合叠加功能镜片,从儿童青少年近视管理专属镜片到成人款、中老年款,新视客的PC镜片SKU超过5000个,几乎覆盖了所有市场需求场景。
“有些客户以为‘大工厂’只是规模大,但没想到新视客连“小众需求”都能快速响应。”新视客光电生产总监提到,曾有国外品牌客户紧急需要一批“特殊定制PC镜片”,用于科考队的护目装备,常规工厂可能需要2个月打样排产,而新视客仅用半个月就完成了从配方调整到上万片交付的全流程。
智能化工厂:
当PC镜片生产遇上“高科技”
支撑如此庞大产能与丰富品类的,是新视客光电全球领先的智能化生产体系。走进车间,几乎看不到传统工厂里忙碌的工人——取而代之的是机械臂精准抓取原料、AI视觉系统实时检测瑕疵的“未来感”场景。
PC生产设备:
全球顶尖配置,精度微米级
PC镜片的生产对设备要求极高:PC粒子需经过高温熔融、精密注塑成型、应力消除等多道工序,任何细微的参数偏差都可能导致镜片透光率不均或抗冲击性下降。新视客引进国际领先全自动PC镜片注塑机,注塑精度控制在±0.01mm(相当于一根头发丝的1/8),配合更科学的“多段温控注塑算法”,确保每一片镜片的分子结构均匀稳定。
更关键的是,所有设备均接入了中央控制系统,通过物联网技术实时监控温度、压力、转速等200+项参数,一旦出现异常,系统会在0.1秒内自动报警并调整,将不良品率精准控制。
智能仓储中心:
上千万PC镜片,周转率高
在工厂的智能仓储区,3层超大平层列着上千万片PC镜片,每个区都记录着品种、型号、折射率、生产批次等信息。当客户订单生成后,仓储系统会在规定时间内定位目标镜片位置,取货,通过输送带直达包装线,从“接单”到“发货”的全流程密切配合,效率高。“以前客户下单后各环节信息传递慢,要等,现在我们实现了‘即需即发’。”仓储负责人介绍,这座智能仓库的存储容量相当于传统仓库的5倍,却只需要10多名员工管理,效率提升了近10倍。
为什么选择新视客?
“量大”,更要“质优”
对于眼镜品牌商、零售商甚至终端消费者来说,“产量大”从来不是唯一标准——品质稳定、交期可靠、定制灵活才是核心需求。而新视客光电恰恰在这些维度建立了“护城河”:
全链路品控体系:从PC粒子原料(豪雅集团国际统一标准)到成品出厂,历经12道质检关卡,包括应力测试(模拟镜片受撞击时的抗裂性能)、透光率检测(确保紫外线防护达标)、耐磨度实验(模拟日常佩戴摩擦)等,层层把关,高标准出厂检验。
柔性生产能力:即使客户需要自己特殊规格的PC镜片(比如近视管理镜片,个性化面型),新视客也能通过智能化排产系统快速调整产线,按期完成交付。
全球服务网络:目前,新视客的PC镜片已出口至欧美、东南亚、中东等上百个国家和地区,与多家国际品牌达成合作,是众多运动眼镜、儿童青少年镜片品牌的“首选供应商”。
PC镜片的未来,从这里出发
在眼镜行业向“轻量化”“功能化”转型的趋势下,PC镜片的市场需求正以每年15%-20%的速度增长。而新视客光电PC工厂,用“全球规模+智能化水平”的硬实力,不仅成为了行业的“供应基石”,更推动着PC镜片从“小众”走向“大众”。
下次当你戴上轻薄抗摔的运动眼镜,或是为孩子挑选安全清晰的近视防控镜片时,或许背后就来自新视客“超级工厂”——那里的每一条产线都在高速运转,每一片镜片都承载着对清晰视界的承诺。
丹阳市眼镜商会
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