江苏工大金凯高端装备制造有限公司

总经理李瑞扬先生

PART 1

都说一个企业三年决定生死，五年打下基础，八年站稳脚跟。李总将工大金凯的一路成长向我们娓娓道来。

2015年，李总在眼镜之乡“丹阳”任职副市长，毕业于哈尔滨工业大学的他对发展超精密制造有极大的兴趣和雄心。刚好，那一年市政府推出了人才引进政策，他便请到了世界级人才——程凯老师，也就是公司现在的创始人。程凯老师在国际上主要研究的方向就是“超精密加工装备与技术”。当时，世界上的超精密加工强国以美国、英国、德国、日本为先，而他就是英国超精密加工方面的代表性权威人物。

人才有限，顶尖人才更是凤毛麟角，吸引人才、留住人才的努力犹如拔河。当时张家港、扬州、泰州都在力争将程老师作为顶尖人才引入当地，而丹阳作为一座爱才、聚才、引才、用才的城市，优先出台独具优势的创新创业人才的政策。再加上，李总和程凯老师不仅是毕业于同一所高校的校友，更是拥有几年室友相处的宝贵缘分。因此，最后程凯老师被李总的真诚打动决定留下来，并且决定全身心投入超精密技术的研发，大力发展超精密制造产业。

2016年工大金凯正式注册成立，程凯老师作为顶级人才先后获得江苏省、镇江市、丹阳市等人才项目近3千万元政策支持。政府资金投入数千万元购买设备包括：Moore 250UL超精密车床、Kern坐标级五轴加工中心等。2017年公司入驻高新区A1大楼，3000平方米的办公场地，用于研发、试验、生产、销售、产业化服务等相关业务。公司由此进入崭新发展征程。

“发展超精密制造产业的领域很多，那我们究竟要做什么呢？”经过大量调查研究后，李总了解到渐进变焦镜片制造是采用超精密加工技术实现的，而眼镜制造是丹阳特色产业，其镜片的产量占世界产量的50%。在丹阳做眼镜行业的设备有很好的产业基础，做超精密的渐进变焦镜片加工机床有重要的意义，因此，创业团队决定研制此机床。从目前的行业数据分析中不难发现，我国目前处于45至65岁的人数约占总人口的22%，适合配戴渐进变焦镜片的人数已超过2亿，但目前的使用率仅在0.80%左右。然而，在欧洲、日本、美国等国的适配人群中使用率已超过50%。因此，他认为渐进变焦镜片在国内存续巨大的市场空间！有些人的眼睛存在近视、老花、散光等问题，理论上要戴多副眼镜才能更好的满足视力要求，渐进变焦镜片能够提供高品质视力解决方案，一站式解决近视、老花、散光及远视问题，是现代科技的结晶。但国内渐进片生产设备完全被欧美超精密制造强国所垄断，由于这种特殊镜片的设计，传统的光学磨制方法无法加工高精度的非球面与自由曲面面形，必须突破传统光学加工方法，采用先进的单点金刚石切削及超精密数控制造技术进行加工。而超精密加工技术突破了传统光学成像系统设计理论和方法，将自由曲面引入光学成像系统中，极大地提高了系统的成像质量和能量的传输效率。采用先进数控超精密制造技术加工自由曲面光学元件，解决了自由曲面光学元件加工的技术瓶颈。

公司在创立初期，当时国内超精密加工技术应用于眼镜制造技术尚处于空白阶段，快刀伺服等技术处在国外封锁时期，企业也处在起步状态，李总和团队遇到了重重困难。创业团队齐心协力经过一年的奋斗，终于研制出渐进变焦镜片加工机床样机。之后又调试了近两年，一副合格的镜片才算真正的诞生。当大家雄心勃勃的想投放于市场时，因性价比太低，产品无人问津，最终只能以失败告终，李总的创业梦想也被现实打了一记耳光。可能对于项目来说，这是成功的，但对于一个眼镜行业的产品来说，这算是失败的。

辗转又到了2019年的春天，但对工大金凯来说这也并不是希望的开始。屡次的不如意让公司甚至一度存活艰难。随后，创业团队调整思路将“企业生存”摆在首位。当时，李总了解到丹阳眼镜企业的镜片生产，其设备大多依赖进口。设备供货方提供零部件更换服务，不提供该部件的维修服务，更换配件周期长且价格昂贵，再加上国内技术人员对进口设备的生产设计认识不足,对进口设备故障“不敢修、不会修”的现象比较普遍,直接影响设备正常运行。根据这一市场现象，工大金凯立足现有知识和经验，勇于尝试模式，除了坚定不移继续研发第二代渐进变焦镜片加工机床，同时将部分力量投入到渐进变焦镜片加工辅助设备的研发。

而这些进口辅助设备，工大金凯完全有能力在短时间内研发出功能相同且可替代的设备。于是，李总积极抓住机遇乘势而上。在公司潜心研发、生产、调试后，推出了第一台上盘机。超高的性价比受到了众多眼镜企业的一致好评，这也算是打响了在眼镜行业的第一枪。后期，公司在客户的需求上不断对产品进行更新迭代，相继推出了2.0、3.0版本。当然，公司依然并没有停下创新的步伐，全力自主研发、打造了国内首条车房自动化、信息化生产线，并陆续推出了贴膜机、抛光机、打标机等，最终打造了整条车房镜片生产线，取得了傲人的业绩。

此举不仅打破了国外的长期垄断，迫使国外同类产品大幅降价，使眼镜企业的设备成本降低，此外对关键部件、核心的技术掌握使车房企业大幅降低设备维护和运行成本。目前公司还能提供24小时内积极响应的售后服务，希望借此来提升丹阳眼镜产业生产制造水平和核心竞争力！目前公司已与眼镜行业几十家客户稳定合作中，致力于为他们提供高端车房设备。

PART 2

都知道团队建设在现代企业管理理念中占有核心地位，对企业发展具有非常重要的作用。因此，李总在公司成立时来就着力抓好“两支队伍”的建设，为企业不断发展保驾护航。

一是管理团队的建设。企业管理中的职责定位和分工非常重要，企业中的所有人员应该包括“帅”“将”和“兵”三类。“帅”者，企业的首脑，企业的思想者，企业的决策者，是企业文化的创造者和倡导者。"将”者，执行者也。“将”能够把“帅”的思想一直坚定不移地执行下去。相当于企业中经理、中层领导、部门主管，既要有技术能力还需有管理能力。“兵”者，最基层的工作者。“兵”只管勇往直前的工作，有时需要拼命，有时需要激情。此外，信任和沟通对于一个有效的团队来说也是必不可少的，因为它提供了一种安全感，为你今后创新、协作、创造性思维和生产力锦上添花。

二是技术团队的建设。都知道超精密加工行业的发展需要大量的研究人才，所以公司现有的研发团队有员工28人，其中高级职称4人，中级工程技术人员12人，平均年龄29岁，另有一批哈工大和英国Brunel大学常驻博士生、硕士生队伍，形成了一支由老船长掌舵，年轻人扬帆，方向明确、朝气蓬勃的创业团队。

PART 3

李总称，公司现有办公面积3000平方米，购置通用精密设备近2000万元，用于研发、试验、生产、销售、产业化服务等相关业务。目前，公司主要研发智能车房镜片生产设备和提供超精密加工服务。

首先是设备制造，它包含整条车房镜片生产线。

1、自动贴膜机：可生产内外渐进，非球面，离焦，全焦、双面复合的自动贴膜，设备运行状态稳定。

2、镜片上盘机：双工位低温合金上盘机，安全、高效。具有自动对中心功能，上盘精准。条形码扫描，轴位自动调整。可选配棱镜、双面复合等功能单元，满足不同需求。

3、粗磨机：即渐进变焦镜片专用机床(GDJK II)，是团队多年潜心研发出专门生产渐进片的机床，设备已获得江苏省重大装备首台(套)认定。它采用高速及高精度气浮主轴，加工精度及加工效率更高；专业、独特的工艺系统，加工质量更优，刀具寿命更长；世界领先工业级控制器，控制精度更高，设备运行更加稳定；开放式控制系统与软件接口，具有强大的兼容性与拓展性独立式布局，结构优化，速度快、成本低；机械臂全自动上下料，扫码枪自动扫码读取订单数据。

4、镜片抛光机：双工位同步抛光，稳定性高；双气路无级调压，与产品匹配度好；机械臂选配，可实现全自动上下料。

5、激光打标机：采用紫外激光器，可在各类镜片上打出隐形、显性和半隐型标记；功率可控，根据不同客户需求来调节打标效果；运行成本低，通电、通气之外，再无其他消耗，无需长期购买专用激光气体；标识可编辑，可订制多种打标数字及图案。

其次是针对超精密加工服务：高端PC镜片的阵列模具以及隐形眼镜模具的加工包括：球面、非球面、自由曲面、阵列结构等面型模具，可达精度: 表面粗糙度Ra5nm；面型精度0.5um；尺寸精度1um；最大加工直径：300mm （主要面向眼视光精密模具、激光焊接反射镜等）。

近年来，工大金凯坚持创新驱动发展，持续加码研发投入来夯实自身核心竞争力。

1、已完成核心功能部件-快刀伺服系统（国外禁售）、空气静压主轴的研制。

2、已完成自主的自由曲面加工工艺算法与软件系统，系统计算并自动生成多轴联动刀具轨迹与加工参数程序，实现自动加工。

3、已完成机床机械结构、电气驱动与多轴控制系统的自主设计，完成国内首台机床原型样机的制造、安装调试和加工试验，已投产多台。

此外，公司还一并取得了多项核心技术突破，已申请包括发明专利、实用新型专利60多项，其中已授权发明专利9项，实用新型专利50多项。

PART 4

企业是科技创新的主体，人才是提升企业创新能力的关键所在。李总深知推动创新人才向企业集聚是提升企业技术创新能力、确立企业创新主体地位的需要。目前，公司团队先后获得江苏省“双创”人才计划、镇江市“金山英才”顶尖人才、丹阳市“丹凤朝阳”顶尖人才、江苏省关键核心技术攻关项目等各类科技、人才项目近3000余万元政策支持，是省、市、县三级重点扶持的科技型企业。

工大金凯自成立以来就坚持“以市场为牵引、以用户为导向、以创新为核心、以服务为基础”的理念，填补国内市场空白，围绕丹阳眼镜产业的发展需求，致力于高端装备研发、制造与产业化，打破高端机床国外垄断。